7月14日上午，武汉经开区的大唐互联科技（武汉）有限公司（以下简称大唐互联）内，总工程师何宁波正带领团队调试自主研发的工业互联网平台。屏幕上跳动的数据流实时反映着远端工厂的运行状态。
大唐互联研发人员分析研讨设计方案
“系统刚发现车间能耗异常，正在生成优化方案。”何宁波介绍道，传统工厂是人找数据，现在变成了数据主动“追”人。
这家成立于2016年的企业，坐落于武汉经开区南太子湖创新谷，是湖北省首批工业互联网企业之一。凭借过硬的技术实力，大唐互联已为东风本田、湖北开特汽车电子等近300家省内政企客户提供数字化转型升级服务，连续多年上榜“工业互联网50强”。
2023年，其自主研发的DTiip工业互联网平台成功入选工信部工业互联网“双跨”平台名单，成为全省首个本土培育的国家级“双跨”工业互联网平台。
走进公司办公区，最先映入眼帘的不是代码与服务器，而是大门左侧充满书香的书吧——三张小沙发倚靠着塞满人工智能、大数据书籍的落地柜。“我们鼓励员工随时充电。”何宁波笑着说，“AI时代，学习力才是第一生产力。”
大唐互联的员工在书吧学习
这种学习氛围在研发中心体现得尤为明显，几名“90后”工程师正聚在白板前争论算法模型，墙上的专利证书已贴到第98张。这支多元化的团队汇集了来自华为的专家、武大与华科大的博士、抖音的专家甚至还有像何宁波这样学经济出身的管理者。“我当年在香港做管理咨询时，根本没想到会带队写代码。”他笑道。
为持续激发创新活力，大唐互联今年举办了全员AI创新应用大赛，仅武汉公司就有近200人报名。比赛中涌现出许多实用创意：财务部用AI自动生成报表，人力部开发了智能简历筛选器。“有个团队用3天做出会议纪要自动生成工具，现在全公司都在用。”何宁波表示，比赛10万元奖金固然诱人，但更看重“用小程序解决真问题”的理念。
正是这种全员创新的文化，让这家成立不到十年的企业交出了亮眼的成绩单。他们与华中农业大学合作，通过工业互联网平台建立18种危害物质检测识别技术，为小龙虾质量安全保驾护航；助力某汽车电子企业实现全生命周期智能化管理，生产效率提升40%；与某大型汽车主机厂合作优化焊接工艺，单厂年省超千万元成本……目前，大唐互联的工业互联网平台已在汽车、电子、煤矿、医药等多个行业落地开花。
大唐互联工业互联网创新中心
站在布满3D工厂模型的数字孪生大屏前，何宁波透露了下一步计划：研发“具身智能体”，让车间机器人具备自主学习能力，比如焊接机器人发现新材料，会自己调参数并上传经验库。目前，公司正与武汉大学、武汉理工大学等高校共建实验室，将真实工业数据转化为教学案例。“未来工厂的‘老师傅’，可能就是AI。”
夜幕降临，书吧的灯光依然明亮。几个年轻人专注地翻阅着书籍，手边的草稿纸上画满算法草图。在这里，每一个灵感的火花，都可能点燃智能制造的引擎，让远方的工厂运转得更加智慧高效。
编辑：赖俊
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